脫硫塔噴淋層玻璃鋼噴淋管母管、支管連接方式選擇粘接、法蘭連接，脫硫塔噴淋管的作用是漿液通過分布在噴淋管上的噴嘴噴出霧狀液以吸收煙氣中的S02。要求玻璃鋼噴淋管內(nèi)外均耐磨蝕，管內(nèi)同時要求耐漿液腐蝕，管表面要求耐漿液沖刷。其設計，先考慮噴頭的布置，應保證塔內(nèi)噴出漿液勻稱，避免疏密不均。脫硫塔噴淋層噴頭的數(shù)量根據(jù)液／氣比需要的漿液量而定。為保證漿液與煙氣的接觸充分，一般噴漿管分成3～4層，噴淋層間距通常為lm～2m，一般按1.5～1.7m計。

玻璃鋼噴淋管工序：

(1)準備工序

a、設備調(diào)試。先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩(wěn)定；

b、清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；

(2)制襯工序

a、內(nèi)襯樹脂配制。

按當時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進度合理掌握。當現(xiàn)場情況發(fā)生變化時應及時調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂；

b、增強材料準備。

按設計要求將制作內(nèi)襯需用的增強材料運送到使用位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設計寬度；

c、脫硫塔噴淋管內(nèi)襯層制作。

按設計要求的鋪層步驟進行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設過程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維浸透。

d、初步自檢。

e、進入內(nèi)襯固化工序。

(3)在纏繞前再次確認內(nèi)襯無氣泡、氣孔，無雜質，表面平整，樹脂含量合理

(4)脫硫塔噴淋管纏繞工序

將設計好的參數(shù)輸入微機，待內(nèi)襯固化后，由微機控制用無堿玻璃纖維進行纏繞直至纏繞層厚度。

(5)固化

管道進入固化養(yǎng)護階段。

(6)修整、脫模：

待玻璃鋼噴淋管的巴氏硬度大于30時，對管道端口進行修整。然后用液壓脫模機將玻璃鋼噴淋管和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標記。